led燈珠的焊接一般分為DIP直插式焊接和SMD貼片式焊接，下面我們郎特科技分別為你描述
一、直插式LED 的焊接應注意哪些問題?
直插式LED有四種焊接方法:手工焊接、自動點焊、錫爐焊接和波峰焊接。
1)手工焊接
一般電烙鐵溫度設定在315℃左右:焊接時間不超過5s，最好在3s;焊接次數不要超過3次。電烙鐵溫度的選擇一般是根據
錫絲成分而定的，并不是固定不變的。手工焊接時建議最好使用恒溫電烙鐵。
2)自動點焊
此焊錫一般按常規設定，焊錫溫度一般按錫絲成分設定。設定時間為3s。3)錫爐焊接
現階段國內生產企業比較普遍使用比較經濟的錫爐焊接，在使用前一般要點檢錫爐溫度是否符合所設定的溫度(最高
不超過235℃±5℃)，浸錫時間不應超過5s。應點檢錫液溫度，選擇合適的助焊劑，并且要經常清潔錫液面。
4)波峰焊接
這是目前比較先進的焊接方法，對選用助焊劑的要求比較高。不同型號的助焊劑，其焊點光潔度不同。因此，應
經常點檢錫面，定時更換錫液，根據錫條的成分調節溫度(最高不要超過260℃±5℃)，焊接最長時間不要超過5s，
當然，預熱時間長短與焊接品質也有關系,
采用波峰焊接時，機臺必須接地，機臺靜電不要超過30V，人體靜電不要超過50V。在寒冷干燥環境應盡量減少
車間人員的走動，以避免靜電的產生。
二、貼片式 LED 的焊接應注意哪些問題?
建議在正常情況下使用回流焊接，僅在修補時進行手動焊接。
1)回流焊接
(1)回流峰值溫度:260℃或低于此溫度值(表面溫度)。
(2)回焊次數:最多不超過2次。
(3)回焊后，LED需要冷卻至室溫后方可接觸膠體。
2)手工焊接
手工焊接時最好使用熱風槍。應將其熱量調高點，出風量調低點;應瞬間焊好。使用的電烙鐵最大功率不可超過30W，
焊接溫度控制在300℃以內，焊接時間少于3s,焊接時，烙鐵焊頭不可碰及膠體。當引腳受熱至85℃或高于此溫度時
不可受壓，否則金線焊會斷開。
三、大功率 LED 的焊接應注意哪些問題?1)電烙鐵焊接
(1)電烙鐵的功率宜低于60W，烙鐵頭的尖端處溫度不應超過350℃，每次焊錫 注意看清楚正、負極性標識!時間少于3s。
(2)每焊完一個引腳之后應間隔2s以上。分別焊好兩個電極引腳。
(3)焊接時不可對透鏡用力施壓。
(4)焊接前一定要分清正負極性。
2)回流焊接大功率LED的極性標識
(1)回流焊只允許焊1次。
(2)回流焊過程中不要對透鏡施加壓力
(3)回流焊完成之后不要壓擠散熱板。
(4)若使用熔點比較低的錫膏，TP可以適當降低。
四、注意事項:靜電測試時，采用人體放電模式(HBM)的電壓應小于1000V(即當靜電施加到被測物體時，
串聯一個330Ω的電阻，也就是模擬人與器件接觸時的電荷轉移情形);采用機器放電模式(MM)的電壓應
小于100V(即模擬工具直接將靜電電荷轉移到器件上)。
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